Trattamenti Termici per profili scanalati

Trattamenti termici Arcoprofil: tempra ad induzione a media frequenza, forno di cementazione, forni a camera

I trattamenti termici sono processi fondamentali che prevedono il riscaldamento e il successivo raffreddamento controllato dei componenti in acciaio, con l’obiettivo di modificarne le caratteristiche meccaniche e prestazionali, in particolare resistenza, durezza, duttilità, tenacità e resilienza.

Il processo produttivo di Arcoprofil integra internamente la fase dei trattamenti termici, consentendo una gestione diretta e flessibile dei cicli in funzione della tipologia del componente e della destinazione d’uso finale. Questo approccio garantisce ai clienti servizi personalizzati, un maggiore controllo qualitativo e un’elevata ripetibilità dei risultati.

Tempra ad induzione a media frequenza

Il reparto è dotato di impianti di tempra a induzione, ideali per incrementare le prestazioni degli acciai e migliorare la capacità dei componenti di sopportare carichi elevati e sollecitazioni meccaniche.

Arcoprofil dispone di tre impianti di tempra a induzione a media frequenza (da 1 a 30 kHz), di cui due completamente automatizzati con robot, con potenza fino a 200 kW. Gli impianti permettono il trattamento di pezzi fino a 2.000 mm di lunghezza e sono dotati di lunette di supporto per ridurre le distorsioni dimensionali durante il processo.

Forno di cementazione a pozzo & forno di distensione

Il reparto trattamenti termici è inoltre equipaggiato con un forno di cementazione a pozzo, utilizzato per ottenere elevate durezze superficiali dell’acciaio, con profondità di cementazione comprese tra 0,3 e 2,8 mm. Il processo di cementazione arricchisce la superficie del materiale con carbonio, consentendo di ottenere una elevata durezza superficiale senza compromettere la resistenza meccanica complessiva del componente. Questo trattamento è particolarmente indicato per componenti soggetti a usura e carichi ciclici, come gli alberi di trasmissione.

Per il trattamento di distensione, Arcoprofil utilizza un forno a camera, impiegato per ridurre le tensioni residue generate dai precedenti trattamenti termici. Questo processo contribuisce a migliorare la stabilità dimensionale e l’affidabilità del componente nel tempo.

Raddrizzatura automatica

Arcoprofil dispone di 4 raddrizzatrici automatiche CNC, tutte equipaggiate con apparecchiatura QASS per il rilevamento in-process di cricche superficiali e collegate a robot di carico e scarico per garantire massima efficienza e sicurezza operativa.

Su alcune macchine è inoltre installato un controllo UT post-process, che consente di rilevare anche eventuali difetti interni non visibili in fase di lavorazione.

Per garantire la massima affidabilità dei componenti, se necessario è possibile eseguire ulteriori controlli mediante magnetizzazione e liquidi penetranti (Magnaflux), assicurando un controllo qualità completo e la conformità agli standard industriali più stringenti.

Lavaggio e finitura

Dopo il trattamento termico, i componenti vengono accuratamente lavati per rimuovere residui e contaminanti. Quando necessario, i pezzi vengono anche granigliati o sabbiati internamente per eliminare l’ossidazione superficiale e ottenere la condizione superficiale desiderata, garantendo una preparazione ottimale per le fasi produttive successive o per l’assemblaggio finale.

Per incrementare ulteriormente l’efficienza dei processi e la sostenibilità ambientale, Arcoprofil ha recentemente installato un nuovo impianto di lavaggio dotato di macchina ad alcool modificato.

Questo avanzato sistema opera senza l’utilizzo di acqua, utilizzando al suo posto alcoli modificati e idrocarburi, per garantire un lavaggio efficace e costante dei componenti dopo il trattamento termico.

L’introduzione di questa innovativa tecnologia di lavaggio ha già prodotto risultati misurabili nei primi nove mesi di utilizzo, tra cui un risparmio idrico di 30.000 litri e un recupero del 99% dei materiali di scarto. Questi risultati evidenziano l’impegno di Arcoprofil nella produzione sostenibile, nell’ottimizzazione delle risorse e nei processi industriali ambientalmente responsabili, senza compromettere la qualità del prodotto o gli standard di pulizia.